| Name: | TL50PP | |
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Durchmesser: |
50 mm |
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Farbe : |
Blau oder weiß |
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Material: |
100% neuer PP mit UV -Beschützer |
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Stück pro CBM: |
30 Stück |
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Widerstand: |
UV, Chlorid, Säure, Öl |
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Zertifikat: |
FDA -Standard mit SGS -Zertifikat, |
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Oberfläche: |
mehr als 95 m2/m3 |
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Blockgröße: |
1mx 1mx Höhe (0. 6m bis 1,2 m) |
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Betriebstemperatur fortsetzen: |
70 Grad |
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Maximale Betriebstemperatur: |
80 Grad (kurze Zeit) |
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Sedimemtationsbereich: |
9m2/m3 |
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Zusammengebaut: |
durch Plastikwaffe vor Ort |
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Anwendung: |
Carifier oder Sedimentation für Getränkewasser, kommunale und industrielle Wasserbehandlung |
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Dienstleben: |
5 bis 10 Jahre |
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| Sehr robustes und langlastendes + einfachste Unterstützungssystem | ||
Wie Aquasust erzeugt UV -Röhrchen -Siedler?
Es gibt viele verschiedene Arten von Ausfällen auf dem Markt mit unterschiedlichen Kanalformen, Bauständen für Bau- und Herstellungsmethoden. Wie in einem früheren Blog -Beitrag über die Stärke von Abhüller erwähnt, verwendet Aquasust einen Thermoformierungsprozess, um UV -Abhüller zu erzeugen, was sich vom Extrusionsprozess unterscheidet. Der Thermoformierungsprozess verwendet ein flaches Stück Plastikfolien, das in einer Form erhitzt wird, um eine bestimmte Form zu bilden. Die Form des Formteils variiert leicht vom Hersteller zum Hersteller, aber im Allgemeinen wird das plastische flache Blatt in eine Reihe von Wellpersonen geformt. Sobald die einzelnen Blätter zusammengeklebt sind, bilden diese Wellenkanäle. Viele Hersteller montieren die Wellbleche direkt zusammen, während andere eine flache Plastikfolie zwischen den Wellblechen für zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit einfügen. Aquasust geht einen Schritt weiter, indem die Struktur auf einem flachen Blatt thermiert, um eine "Wellenplatte" zu erzeugen, die starrer als ein einfaches flaches Blatt ist.
Der Extrusionsprozess erhitzt den Rohstoff (PVC, Polypropylen usw.) an seinen Schmelzpunkt und drückt ihn in einen Würfel, um eine bestimmte Form zu bilden. Die meisten extrudierten Profile sind normalerweise "V" oder "U" mit einer Zunge und einer Rille auf jeder Seite geformt. Nachdem die Formen extrudiert sind, sind sie nebeneinander zusammengebaut und hin und her. Diese Art von Design liefert letztendlich im Wesentlichen den gleichen röhrenförmigen Kanal wie ein thermoformierter Röhrchen -Sinker.
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