Durch das einzigartige Schlamm-Membran-Symbiose-System des MBBR-Verfahrens können das Belebtschlammverfahren und das Biofilmverfahren organisch kombiniert werden und es hat die wesentlichen Vorteile derSchlammmembran-Symbiose-Technologie. DieBelebtschlammverfahrenund derBiofilm-Methodewerden in Together genial kombiniert.

Es gibtnitrifizierende Bakterienim Biofilm, der in suspendiertem MBBR-Füllstoff hergestellt wird, und das Ablösen des Biofilms wird die Mischung beimpfen. Im Vergleich zum Einzelbelebtschlammverfahren bei gleicher durchschnittlicher Zellverweilzeit von Schwebstoffen in der gleichen Mischung erhöht diese Biofilm-Exfoliation und -Inokulation den Anteil nitrifizierender Bakterien in der Mischlösung deutlich. Daher kann das Vorhandensein von Biofilmträgern dazu beitragen, die Nitrifikationsrate pro Tankvolumen zu erhöhen, die Nitrifikationskapazität des Nachbehandlungsprozesses zu erhöhen unddie Entfernungseffizienz von Ammoniak-Stickstoff weiter verbessern.

Seine wichtigstenAnwendungsfunktionen sind wie folgt:
1. Geeignet für stark kalte Bereiche mit extrem niedriger Wassereintrittstemperatur
In der Inneren Mongolei Chinas&und im Nordosten Chinas dauert die kalte Wintersaison in der Regel ein halbes Jahr. Bei anhaltend niedriger Temperatur des Abwasserzulaufs wird dieBelebtschlammwachstum und die Fähigkeit, Schadstoffe abzubauenwird stark betroffen sein.
Das MBBR-Prozesssystem verfügt über ein Biofilmsystem, das im herkömmlichen Belebtschlammverfahren nicht verfügbar ist, und hat einestärkere Fähigkeit, niedrigen Temperaturen standzuhalten. In Chifeng County, Innere Mongolei, China, wird beispielsweise der Abwasserqualitätsindex kontinuierlich überwacht, wenn die Abwassereinlasstemperatur 4 °C erreicht.

2. Geeignet für Umbau- und Erweiterungsprojekte
Da beim MBBR-Verfahren dem biochemischen Tank suspendierte Füllstoffe zugesetzt werden, kann die Belebtschlammflora des suspendierten Füllstoffs im biochemischen Tank wachsen, ohne die ursprüngliche biochemische Tankflora zu beeinträchtigenaufbereitetes Wasser kann erhöht werdenohne den Tiefbau zu bewegen.Die Erhöhung der Menge an aufbereitetem Wasserreduziert den Arbeitsaufwand des Erweiterungsprojekts erheblichund gleichzeitigreduziert das Bauland. Während der MBBR-Prozess jedoch großen Komfort bietet, ist es auch notwendig, Designaspekte zu beachten.

Der Anteil an suspendierten Füllstoffen, die im ursprünglichen biochemischen Tank hinzugefügt werden, sollte moderat sein. Eine übermäßige Zugabe von suspendierten Füllstoffen führt zu Schwierigkeiten bei der Fluidisierung des Füllstoffs. Die maximale Dosierung von suspendierten Füllstoffen beträgt nach aktueller Ingenieurserfahrung60% des Tankvolumens in der aeroben Zone. Es gibt einen Spielraum im Design und das Dosierungsverhältnis wird 50% nicht überschreiten, da sonst die Schwierigkeit der Fluidisierung des Füllstoffs ernsthafte Probleme wie zAnsammlung von Flüssigkeit, Verstopfung des Siebes und Überlauf des biochemischen Tanks.

3. Der Strömungsbereich des Siebes und des Belüftungssystems sollte angemessen ausgelegt werden
Da die allgemeine Größe des suspendierten Füllstoffs im MBBR-Verfahren 25 mm kreisförmiger poröser Füllstoff ist, befindet sich der suspendierte Füllstoff in einem Zustand des Fließens und Zirkulierens in der aeroben Zone. Um zu verhindern, dass der suspendierte Füllstoff mit dem Wasserfluss in das nächste Bauwerk gelangt und den Verlust des Füllstoffs verursacht. Im Bereich der Schwebstofffüller des MBBR-Prozesses muss dieser eingestellt werdenAbhörbildschirmfängt den suspendierten Füllstoff ab.

Bei der Gestaltung ist zu berücksichtigen,Überlauf des Siebgewebesbeim Abfangen der Verpackung. Wenn der Überlauf nicht ausreicht oder das Bodenbelüftungssystem unangemessen ausgelegt ist, führt dies zuhängende Verpackungauf dem Bildschirm ansammeln. Dies wirkt sich negativ auf den Überlauf aus. In schweren Fällen werden die suspendierten Füllstoffe am Sieb vollständig blockiert, wodurch das Wasser im biochemischen Pool nicht in die nächste Einheit gelangt und schließlich zum Auftreten vonzusammenlegen.

Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Doris
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