Die Effizienz des MBBR -Prozesses wird durch die Betriebswirkung bedingt
Bedingungen als Füllverhältnis (FR) und gelöster Sauerstoff (DO). FR ist das Verhältnis zwischen dem von den Stützen besetzten Volumen und dem Gesamtvolumen des Reaktors - VS/VR. Dieser Wert kann geändert und an die gewünschten Bedingungen mit einem optimalen Bereich zwischen 20 und 70% angepasst werden [4]
Ein Biofilm-Reaktor für sich bewegende Bett ist ein dynamischer biologischer Behandlungsprozess mit festem Film, der die Vorteile eines aktivierten Schlammprozesses mit dem eines Tricklingfilters kombiniert. Carrier -Medien (die in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich sind) befindet sich in dem wichtigsten Biofilm. Diese Träger sind so konzipiert, dass sie ihre innere Oberfläche maximieren, sodass größere Mengen an Biofilm wachsen können. Das Biofilm hat sehr hohe Konzentrationen an Bakterien und Protozoen und wird in den Trägern dünn gehalten, um überschüssiges Verstopfung zu vermeiden. Unter Verwendung eines diffundierenden Belüftungssystems oder eines Mixers bei anaeroben oder anoxischen Zersetzung werden die Träger im Reaktor in der Luft gehalten. Die konstante Bewegung fördert einen verbesserten Kontakt zwischen dem Biofilm und dem Substrat innerhalb der Abwasserlösung. Die Bakterien absorbieren und metabolisieren die organischen Materialien im Abwasser und erzeugen eine Art von natürlichen Elementen und Verbindungen, je nachdem, ob der Prozess aerob, anaerob oder anoxisch ist.
Dieses MBBR -Plastikmedium kann beim Bau das gesamte System auf niedrigere Grad eingestellt werden, z. B. 40% zu Beginn und wird nur später durch die Füllung von mehr Trägern auf 70% aufsteigen. Die MBBR -Medienoberfläche sollte auch als eine großartige Grundlage für die Systemleistung angesehen werden.
Das MBBR-Prozessflussdiagramm zeigt einen Zweck, kein Bioclogging und den Anbau des Kopfverlusts mehr zu machen. Dieser sich bewegende Bett -Biofilm -Reaktor hilft dem System, das Recycling des Schlamms durch seine aktivierten Schlammsysteme zu verwerfen, was einen besseren Vorteil bietet.
Kompaktheit
Kleiner Fußabdruck
Investmentprovinz Einheitskala
Schlagfestigkeit
Resistent gegen Aufprallbelastung und stabile Verarbeitungseffizienz
Widerstand gegen Temperaturänderungen
Flexibilität
Fast jede Form des Reaktionszelltyps kann verwendet werden
Der vorhandene biologische Reaktionstank kann zur Prozessänderung verwendet werden
Skalierbarkeit
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