Aquasust Plastik hat dieses Design einige Schritte weiter geführt, was zu stärkeren Röhrensiedlermodulen geführt hat. Ein einfacher Vergleich würde darin bestehen, eine Brücke mit Zahnstocher und Kleber zu bauen. Eine starke Brücke kann durch die Verwendung vieler Zahnstocher und viel Kleber hergestellt werden. Mit einiger Ingenieur und Einfallsreichtum kann jedoch eine ebenso starke Brücke mit weniger Material gebaut werden. Anstatt sich auf ein flaches Plastikblatt zwischen den Wellblättern zu verlassen, konstruierte und entwarf Aquasust -Kunststoff ein "Wellen" -Schlaken. Dieses Blatt verfügt über versteifende Rippen oben und unten und dedizierten Klebstoffverbindungen, um eine genaue Ausrichtung zwischen Wellblättern und Wellenblättern zu erhalten. Das Wellenblatt enthält auch eine Krümmung zwischen den Kleberführern, um einen Nistffekt für Module zu erzielen, die nebeneinander installiert sind. Bei korrekter Installation hilft dies bei der Übertragung der Belastung in benachbarte Module und erhöht die allgemeine strukturelle Integrität des Systems. Die Wellblätter von Aquasust Plastik enthalten auch versteifende Rippen, eine vertikale Rückkehr oben und unten und eine Trapezform für eine verbesserte Gewichtsstromkapazität.
Mit Hilfe der technologischen Weiterentwicklung bieten wir ein hochwertiges Röhrchen -Siedlersystem an. Es wird verlangt, Wasser und Flüssigkeit aus Abfall zu entfernen und sowohl kolloidale Partikel aufzusetzen. Wir beschäftigen uns beim Herstellung von Rohrdossistern an hochwertigem Rohstoff, wodurch es sehr langlebig ist. Wir bieten die vollständige Auswahl unserer Kunden, nachdem wir diese gründlich auf verschiedenen internationalen Parametern getestet haben. Es handelt sich um kostengünstige Prozesslösungen für den Sedimentationsprozess von Klärer und Verdicker. Unser System hat sich als UV -geschützt erwiesen und kann unter hartem Umfeld abschneiden. Das System verfügt über höchste Entwässerungsattribute, reduzierter Pflanzen Fußabdruck und Widerstand gegen die Auswirkungen der täglichen Temperaturinversion.
Ein Schema des MBBR -Verfahrens des Biofilm -Reaktors des Biofilms zur Entfernung von BSB ist unten gezeigt.
Das Material des Füllstoffs ist in drei Kategorien unterteilt: Keramik, Metall und Kunststoff.
(1) Keramikfüller
Keramikfilter haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit. Keramikfüller sind billig und haben gute Oberflächenneucheneigenschaften. Sie sind spröde und zerbrechlich. Es wird üblicherweise in Prozessen wie Gasabsorption, Gaswäsche und Flüssigkeitsextraktion verwendet.
(2) Kunststofffüller
Das Material des Kunststofffüllers umfasst hauptsächlich Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polyvinylchlorid (PVC) usw. Im Allgemeinen wird in China Polypropylen verwendet. Der Kunststofffüller hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann der Korrosion allgemeiner Anorganinsäuren, Alkalis und organischen Lösungsmittel standhalten. Es hat einen guten Temperaturwiderstand und kann für lange Zeit bei Temperaturen unter 100 Grad verwendet werden.
Plastikfüller ist leicht an Gewicht, günstiger Preis hat eine gute Zähigkeit, die Schlagfestigkeit, ist nicht zerbrechlich und kann zu einer dünnwandigen Struktur verarbeitet werden. Es hat einen großen Fluss und einen verringerten Druck und wird hauptsächlich in Geräten wie Absorption, Desorption, Extraktion und Staubentfernung verwendet.
Der Nachteil von Plastikfüllern ist eine schlechte Netzleistung der Oberflächenneudung, aber die Benetzungsleistung der Oberflächen kann durch eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung verbessert werden.
(3) Metallfüller
Der Metallfüller kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, und Korrosion ist bei der Auswahl die Hauptüberlegung.
Kohlenstoffstahlfüller sind kostspielig und haben gute Oberflächenbenetzungseigenschaften. Bei nicht korrosionsfähigen oder niedrigkorrosiven Systemen sollte deren Verwendung Priorität erteilt werden.
Edelstahlverpackung hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und kann im Allgemeinen der Korrosion von anderen Substanzen als Cl- standhalten, aber seine Kosten sind höher und seine Oberflächennetzbarkeit ist schlecht. Bei einigen besonderen Anlässen (wie Vakuumpräzision unter sehr niedriger Sprühdichte) muss die Oberfläche behandelt werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Füllstoffe aus Titan, speziellem Legierungsstahl und anderen Materialien sind teuer und werden im Allgemeinen nur in bestimmten hochkarrosiven Materialien verwendet.
Im Allgemeinen können Metallfüller zu dünnwandigen Strukturen verarbeitet werden, die einen großen Fluss, einen niedrigen Gasbeständigkeit und eine hohe Aufprallfestigkeit aufweisen. Sie können unter hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Aufprallfestigkeit verwendet werden und haben den größten Anwendungsbereich.
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