1. Membrantank-Wasserstandskontrolle
Der Wasserstand im Membrantank sollte aufrechterhalten werden500–1000 mm über dem Membranmodulrahmen.
Ein niedriger Wasserstand kann zu Membrantrocknungs- und Saugproblemen führen, während ein zu hoher Wasserstand die Reinigungswirkung der Belüftung auf der Membranoberfläche schwächen kann.
2. Belüftungsbedingungen
Das Verhältnis von Belüftungsfluss zu Permeatfluss sollte innerhalb kontrolliert werden12–20:1.
Der Belüftungswasserstand sollte beibehalten werden50–60 mm höherals der umgebende Flüssigkeitsspiegel, um eine gleichmäßige Belüftung in der Membranzone zu gewährleisten.
3. Schlamm- und Wasserqualitätsbedingungen
Die MLSS-Konzentration im Membrantank sollte konstant gehalten werden5000–8000 mg/L.
Die optimale Betriebstemperatur ist15–35 Grad, und der pH-Wert sollte innerhalb bleiben5.5–9.0.
Der Schlammvolumenindex (SVI₃₀) sollte innerhalb kontrolliert werden20–30%um eine gute Absetzbarkeit und biologische Eigenschaften des Schlamms zu gewährleisten.
4. Reinigung und Wartung
Führen Sie eine routinemäßige Wasserspülung der Membranen durchalle 2–3 Tage, und nicht länger alseine Woche.
Rückspülfluss sollte seindoppelt so hoch wie der geplante Permeatdurchfluss, mit einer typischen Rückspüldauer von10 Minuten.
Belüftung solltenichtwährend des Spülens gestoppt werden.
Rückspülwasser sollte durch a fließenSicherheitsfilter mit 1 µm Präzision.
5. Kontrolle des Transmembrandrucks (TMP).
Der TMP für den Membransystembetrieb liegt im Allgemeinen zwischen10–50 kPa.
Wenn TMP erreicht50 kPa, a chemische Reinigungdurchgeführt werden, um eine weitere Membranverschmutzung zu verhindern.
6. Anforderungen an die Vorbehandlung
Ziel der Vorbehandlung ist es, große Feststoffe zu entfernen, die die Membran beschädigen könnten, wie zum Beispiel feine Fasern oder Haare.
Ein rotierendes mechanisches Sieb mitÖffnungen kleiner als 1 mmwird typischerweise am Rohwassereinlass installiert.
7. Material- und Modellauswahl
Membranmaterial und -modell sollten je nach Behandlungsbedarf ausgewählt werden.
PVDFwird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität und mechanischen Festigkeit häufig verwendet.
Zu den gängigen Membrankonfigurationen gehören:Hohl-Faser-, Flach-blatt- und röhrenförmige Membranen, die je nach Anwendungsbedingungen jeweils unterschiedliche Vorteile bieten.
8. Anti-Fouling-Leistung
Die Wahl von MBR-Membranen mit starken Antifouling-Eigenschaften ist von entscheidender Bedeutung.
Fortschrittliche MBR-Membranen enthalten häufigspezielle Oberflächenbehandlungen, wie zum BeispielNanobeschichtungenoderhydrophile Modifikationen, um die Antifouling-Leistung-zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.