Von: Kate
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Datum: 17. Januar 2025
1. Kontrolle der MBR -Einflussfaktoren
Im Membran -Bioreaktorprozess ähneln die Betriebsbedingungen der Membrantrennung denen der traditionellen Membrantrennung. Die Hauptkontrollfaktoren sind einflussreiche Wasserqualität, Membranoberflächenflussrate, Temperatur, Betriebsdruck, pH -Wert, MLSS usw.
1) Temperatur
Das Membran -Bioreaktorsystem sollte mit 15 Grad -35 Grad betrieben werden. Normalerweise steigt der Membranfluss mit zunehmender Temperatur an, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass die Viskosität des mischten Schnauzgebers der aktivierten Schlamm nach Erhöhung der Temperatur verringert wird, wodurch der Permeationsbeständigkeit verringert wird.
2) Betriebsdruck
Wenn die Eigenschaften des gemischten Schneiders der aktivierten Schlamm im Wesentlichen unverändert sind, nimmt der Membranfluss mit dem Druckerhöhung zu; Wenn der Druck jedoch einen bestimmten Wert erreicht, dh die Konzentrationspolarisation führt die Konzentration der gelösten Stoffe auf der Membranoberfläche die Grenzkonzentration und erhöht den Druck weiter, kann den Membranfluss kaum erhöhen, aber die Membranverschmutzung verschärft. Die Transmembrandruckdifferenz des untergetauchten MBR sollte 0. 05MPA nicht überschreiten.
3) gelöster Sauerstoff
Gelöstes Sauerstoff ist ein wichtiger Faktor, der den Entfernungseffekt der organischen Substanz beeinflusst. Insbesondere bei Phosphorentfernung und Stickstoffentfernung ist die Konzentrationskontrolle des gelösten Sauerstoffs besonders wichtig. In verschiedenen Membran -Bioreaktoren -Prozesstypen bildet die gemischten flüssigen Aerobic-, anoxische und anaerobe Schnitte im Bioreaktor in verschiedenen Formen. Der Kontrollbereich von DO in jedem Abschnitt des Reaktors lautet: Anaerobe Abschnitt ist unter {{0}}. 2mg/l, der anoxische Abschnitt zwischen 0. 2mg/l und 0,5 mg/l,,, und die gelöste Sauerstoffkonzentration im aeroben Abschnitt sollte nicht weniger als 2 mg/l betragen.
4) Membranoberflächenflussrate
Die Auswirkungen der Flussrate und des Drucks der Membranoberfläche auf den Membranfluss hängen miteinander zusammen. Wenn der Druck niedrig ist, hat die Flussrate der Membranoberfläche nur geringe Auswirkungen auf den Membranfluss, und wenn der Druck hoch ist, hat die Membranoberflächenflussrate einen großen Einfluss auf den Membranfluss. Mit zunehmender Membranoberfläche steigt auch der Membranfluss, insbesondere wenn der Druck relativ hoch ist. Dies liegt daran, dass die Erhöhung der Membranoberflächenströmungsrate die Scherkraft des Wasserflusses erhöhen und die Ablagerung von Schadstoffen auf der Membranoberfläche einerseits verringern kann. Andererseits kann der Anstieg der Durchflussrate den konvektiven Massenübergangskoeffizienten erhöhen, die Dicke der Grenzschicht verringern und den Einfluss der Konzentrationspolarisation verringern. Darüber hinaus hängt der Einflussgrad der Membranoberflächengeschwindigkeit auf die Abscheidungsschicht der Membranoberfläche auch mit der Schlammkonzentration in der Futterflüssigkeit zusammen. Wenn die Schlammkonzentration niedrig ist, nimmt die Membranpermeationsrate mit der Membranoberflächengeschwindigkeit linear zu. Wenn die Schlammkonzentration jedoch hoch ist, schwächt der Einfluss auf die Ablagerungsschicht, nachdem die Geschwindigkeit der Membranoberfläche auf einen bestimmten Wert zunimmt, und die Erhöhung der Erhöhung des Membranflusses nimmt ab. Für externe MBR sollten die Betriebsbedingungen bei niedrigem Druck und hoher Durchflussrate so weit wie möglich gesteuert werden, und die Membranoberflächengeschwindigkeit sollte bei 3 m/s ~ 5 m/s gehalten werden. Dies ist nicht nur für die Aufrechterhaltung eines hohen Wasserflusses, sondern auch für die Aufrechterhaltung und Aufrechterhaltung der Membran förderlich, wodurch die Reinigung und den Austausch der Membran verringert wird.
5) MLSS
Die Schlammkonzentration in der aeroben Zone (Tank) des untergetauchten MBR sollte bei 3000 mg/l ~ 20000 mg/l gesteuert werden. Im Allgemeinen ist bei einer bestimmten Membranoberflächengeschwindigkeit, wenn die Schlammkonzentration in der Futterflüssigkeit aufgrund der hohen Schlammkonzentration zunimmt Widerstand und eine Abnahme des Membranflusses. Die Schlammkonzentration in der Futtermittelflüssigkeit kann jedoch nicht zu niedrig sein im Überstand der gemischten Flüssigkeit und leicht von der Membranoberfläche adsorbiert werden, was zu einem erhöhten Filtrationsbeständigkeit und einem verringerten Membranfluss führt. Daher sollte eine mittelschwere Schlammkonzentration in der Futtermittelflüssigkeit aufrechterhalten werden. Zu hoch oder zu niedrig verringert den Wasserfluss.
6) pH -Wert
Der pH -Wert des Einflusses des Membran -Bioreaktors sollte 6-9 sein.
2. MBR Biochemische Prozesskontrolle
Wenn die Einlasswassertemperatur unter 8 Grad ist, wird die Aktivität des aktivierten Schlamms bis zu einem gewissen Grad betroffen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Abwasservolumen angemessen reduziert werden, um sicherzustellen, dass die organische Substanz im Abwasser im Reaktionstank vollständig abgebaut wird, wodurch die Abwasserqualität gewährleistet ist. Verlangsamen Sie die Membranblockade.
In der Jahreszeit, in der sich die Temperatur plötzlich ändert, ist es besonders wichtig, die Abwasserqualität zu beobachten. Wenn sich die Abwasserqualität plötzlich ändert, sollte das entsprechende Abwasservolumen verringert und die Belüftungszeit erhöht werden.
Während des normalen Betriebs sollten Desinfektionsmittel und Desinfektionsmittel, die den Metabolismus von Mikroorganismen hemmen, vermieden werden, wenn sie in den Bioreaktor gemischt werden. Verhindern Sie, dass der normale biologische Mechanismus von Mikroorganismen in der Geräte zerstört wird, was zu einer Verschlechterung des Abwassers führt.
Wenn das Abwasser eine große Menge synthetischer Detergenzien oder andere schäumende Substanzen enthält, tritt im Membran -Bioreaktor eine große Menge Schaum auf. Zu diesem Zeitpunkt kann Wassersprühen verwendet werden, um das Problem zu lösen, fügen jedoch keine Enthüter hinzu, die dem Reaktionstank fettige Substanzen enthalten, um den Schaum zu entfernen. Kieselsäureserie -Entmauerung dürfen ebenfalls nicht verwendet werden. Die Defoamere der Silica -Gel -Serie werden an der Membranoberfläche adsorbiert, wodurch der Aufstieg des Differentialdrucks zwischen den Membranen beschleunigt und die Membran blockiert wird. Zu diesem Zeitpunkt ist es schwierig, den Druckunterschied wiederherzustellen, selbst wenn die Flüssigkeit zur Reinigung verwendet wird und die Membran ersetzt werden muss.
Das MBR -Prozesssystem sollte eine bestimmte Menge an Restschlamm regelmäßig abladen. Die Menge des abgelassenen Schlamms kann basierend auf dem Schlammabfallverhältnis, der Schlammkonzentration des gemischten Alkohols, der organischen Belastung des aktivierten Schlamms oder des Schlammalters bestimmt werden.
3. Kontrolle der MBR -Membranverschmutzung und Reinigung
Membranverschmutzung ist das Phänomen, bei dem auf der Membranoberfläche Teilchen und Kolloide im Abwasser abgelagert werden, wodurch die Membranporen blockiert werden. Sobald die Membran mit der Futtermittelflüssigkeit in Kontakt kommt, beginnt die Verschmutzung und die Adsorption zwischen dem gelösten Stoff und der Membran beginnt, die Membraneigenschaften zu verändern. Bei Mikrofiltrationsmembranen ist dieser Effekt nicht sehr offensichtlich, hauptsächlich die Aggregation und Porenblockierung von Partikeln gelöst; Für die Ultrafiltration ist der Aufprall ziemlich groß und kann im Vergleich zum anfänglichen reinen Wasserfluss um 20% bis 40% reduziert werden, wenn das Membranmaterial nicht richtig ausgewählt ist. Insbesondere unter den Bedingungen mit niedriger Durchflussrate und hoher Konzentration mit hohem gelösten Stoff, wenn der gelöste gelöste die gesättigte Löslichkeit auf der Membranoberfläche erreicht oder überschreitet in der Membranpermeabilität. Daher muss die in diesem Zustand tätige Membran nach dem Gebrauch gereinigt werden, um ihre Leistung wiederherzustellen.