Bei der praktischen Anwendung von MBBR-Prozessprojekten hört man oft, dass viele Freunde, die den Prozess gerade ausprobiert haben, sagen, dass es schwierig sei, die Füllfolie aufzuhängen, dass die Folie nicht aufgehängt werden könne und so weiter. Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen biologischen MBBR-Füllstoffen und häufig verwendeten Festbettfüllstoffen, und es gibt viele Faktoren, die sich darauf auswirken, ob sie schnell und effektiv Membranen bilden können. Beispielsweise können die Qualität des Füllstoffs, der pH-Wert, die Temperatur und die Belüftungsrate die Geschwindigkeit und Wirksamkeit der Membranbildung beeinflussen.
MBBR GmbHPlatzierungsphase
Achten Sie beim Hinzufügen von Füllstoffen darauf, dass es zu Ansammlungserscheinungen kommt. Sobald eine Akkumulation erfolgt ist, hören Sie mit dem Hinzufügen auf. Beobachten Sie am nächsten Tag weiter, bevor Sie hinzufügen. 2. Bei der Zugabe von Füllstoffen wird intermittierende Belüftung mit kontinuierlicher Belüftung in der Nacht verwendet, die Belüftungsmenge muss jedoch reduziert werden.
Führen Sie nach 24-stündigem Betrieb kontinuierlich Wasser für 2-3 Stunden ein und setzen Sie dann die obige Belüftung fort. Beobachten Sie nach 48-stündigem Betrieb die Filmbildung auf der Packung und erhöhen Sie den Wasserzufluss, um die Wasserzuflusszeit zu verlängern. Überprüfen Sie den Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Tank, vorzugsweise bei etwa 1,5-2,0mg/L. Nehmen Sie nach 72 Betriebsstunden Kontakt zum Wasserzulauf auf und erhöhen Sie ihn schrittweise auf die Auslegungsanforderungen. Gemäß der routinemäßigen Inspektion der Wasserqualität am Ein- und Auslass wird erwartet, dass die geplanten Wasserqualitätsanforderungen in etwa 7 Tagen erfüllt werden.
Kultivierungsstadium des Biofilms
Unter der Kultivierung von Biofilmen versteht man die Verwendung bestimmter Methoden zur Erzeugung und Anreicherung einer bestimmten Menge an Mikroorganismen im Behandlungssystem sowie zur Erzielung einer bestimmten Dicke des Biofilms auf dem Verpackungsmaterial. Die Anbaumethoden umfassen hauptsächlich den statischen Anbau und den dynamischen Anbau.
Statischer Anbau
Die sogenannte statische Kultivierung soll verhindern, dass neu gebildete Mikroorganismen mit dem Wasser abfließen, eine möglichst lange Kontaktzeit zwischen Mikroorganismen und der Packungsschicht gewährleisten und die Bildung von Biofilm beschleunigen. Um den einzelnen Nährstoff Abwasser zu vermeiden, wird in der Anfangsphase einmal täglich BSB5 verabreicht; N: Nährsubstrate wie Harnstoff, Diamin und Weißzucker im Verhältnis 00:5:1 hinzufügen. Injizieren Sie zunächst den beimpften Schlamm (10 % biochemisch wirksames Volumen) und die Abwasserpumpe in den biochemischen Tank und beginnen Sie dann mit der Belüftungskultivierung. Das Stapelvolumen der Füllstoffe im biochemischen Tank muss 35 % bis 40 % des effektiven Volumens des Reaktionstanks betragen. Lassen Sie es 4-5 Stunden ohne Belüftung stehen, damit sich die fixierten Mikroorganismen auf der Packung ansiedeln können, belüften Sie dann 1 Stunde lang, lassen Sie es 2 Stunden lang stehen, belüften Sie 1 Stunde lang und wiederholen Sie den Vorgang. Nach 4-5 Tagen ist die Oberfläche der Packung vollständig mit Biofilm bedeckt und am 6. Tag beginnt ein kontinuierlicher Niedrigwasserzufluss.
Dynamischer Anbau
Nach 6 Tagen Expositionskultivierung ist auf der Oberfläche des Verpackungsmaterials eine dünne Schicht gelbbrauner Biofilm gewachsen. Daher wird für die dynamische Kultivierung ein kontinuierlicher Wasserzufluss verwendet und der Wasserzufluss so angepasst, dass der gelöste Sauerstoff zwischen 2-4mg/L liegt (gemessen mit einem Messgerät für gelösten Sauerstoff). Nach etwa 15 Tagen befanden sich einige Amöben und umherstreifende Insekten (beobachtet unter einem biologischen Mikroskop) auf dem Füllmaterial, das sich bei Berührung mit der Hand klebrig und rutschig anfühlte. Nach 20 Tagen traten Protozoen wie Flagellaten, Glockenwürmer und freie Parameciumbakterien auf. Nach 20 Tagen Kultivierung zeigt das Auftreten von Postprotozoen wie Rädertierchen und Nematoden, dass der Biofilm gewachsen ist. Der kontinuierliche Industriebetrieb kann beginnen.
Die Domestikationsphase des Biofilms
Der Zweck der Domestizierung besteht darin, Mikroorganismen auszuwählen, die für die tatsächliche Wasserqualitätssituation geeignet sind, nutzlose Mikroorganismen zu eliminieren, und für Behandlungsprozesse mit Denitrifikations- und Phosphorentfernungsfunktionen kann die Domestizierung nitrifizierende Bakterien, denitrifizierende Bakterien und phosphorakkumulierende Bakterien zu den dominierenden Bakteriengruppen machen . Der spezifische Ansatz besteht darin, zunächst den normalen Prozessbetrieb aufrechtzuerhalten und dann die Prozesssteuerungsparameter streng zu kontrollieren. Der durchschnittliche gelöste Sauerstoff (DO) sollte zwischen {{0}}mg/l liegen und die Belüftungszeit des Aerobic-Tanks sollte nicht weniger als 5 Stunden betragen. Dabei sollten täglich verschiedene Wasserqualitätsindikatoren und Kontrollparameter gemessen werden. Wenn die durchschnittliche Dicke des Biofilms etwa 0,2-0,5 mm beträgt, ist die Biofilmkultivierung erfolgreich, bis der BSB5, SS, CODCr und andere Indikatoren des Abwassers die Designanforderungen erfüllen.
Auswahl biologischer MBBR-Füllstoffe
1. Material
Beim MBBR-Verfahren handelt es sich um ein neuartiges Verfahren, das eine einmalige Zugabe erfordert, ohne dass biologische Füllstoffe ersetzt werden müssen, sodass der Materialbedarf sehr hoch ist. Im Allgemeinen wird für biologische Füllstoffe hochreines HDPE-Material mit einer Lebensdauer von mehr als 15 Jahren ausgewählt. Wenn minderwertige Materialien verwendet werden, kann es leicht dazu kommen, dass der biologische Füllstoff in der späteren Nutzungstechnik bricht und die Rohrleitung verstopft.
2. Ebene des Produktionsprozesses
Biologische Füllstoffe werden durch Strömungsmechanik mit geometrischen Strukturen gestaltet, die im Allgemeinen zylindrisch und porös sind. In der Produktionstechnik sind die produktionsprozesstechnischen Anforderungen an den Hersteller extrem hoch, von der Formenentwicklung über professionelle Produktionsmaschinen bis hin zur Temperatur- und Geschwindigkeitsanpassung während des Produktionsprozesses. Beispielsweise neigen einige biologische Füllstoffe mit ungleichmäßiger Wandstärke zu einer unzureichenden Zähigkeit.
3. Spezifische Oberfläche
Die spezifische Oberfläche biologischer Füllstoffe wirkt sich direkt auf die Anzahl der pro Kubikmeter Wasser kultivierten Mikroorganismen aus. Je mehr Mikroorganismen kultiviert werden, desto stärker ist die Abwasserbehandlungskapazität. Bei der eigentlichen Auswahl der Füllstoffe ist jedoch nicht nur die spezifische Oberfläche biologischer Füllstoffe zu berücksichtigen, sondern auch der Durchmesser und die Porengröße der Füllstoffe. Der Durchmesser des Füllstücks hängt von der Öffnung des Fangnetzes ab. Die Porengröße des Füllstoffs beeinflusst nicht nur die spezifische Oberfläche, sondern auch, ob der alternde Biofilm leicht abfällt. Derzeit haben einige MBBR-Biofüllstoffe auf dem Markt eine große spezifische Oberfläche, aber kleine Poren. Das anfängliche Hängenbleiben der Membran und die Nachbehandlungseffekte sind gut, aber nach ein oder zwei Jahren tatsächlichem Betrieb kann der alternde Biofilm nicht mehr abfallen, was in der späteren Phase zu einer schlechten Wasserqualität führt.